ガラスマイクロピペットの引き抜きに影響を与える5つの要因

マイクロピペットやマイクロ電極の引き抜きは、科学であり芸術でもあり、ある程度の技術が必要です。ここでは、引き抜かれたガラス製マイクロピペットやマイクロ電極の形状に影響を与える5つの主要な要因について説明します。

PUL-1000は、マイクロプロセッサ制御の4段階水平引き抜き装置で、ガラス製マイクロピペットやマイクロ電極の作製に使用されます。ここでは、ガラスの引き抜きに影響を与える要因を見ていきます。

ガラスの温度が上がると、ガラスは硬くて比較的もろい固体状態から、徐々に柔らかく粘性のある状態へと変化します。引き抜き装置を使ってガラスを特定の形状に成形するためには、フィラメントを通じて熱を加えます。フィラメントからガラスキャピラリーへの熱伝達には多くの要因が影響します。

フィラメントホルダーは、フィラメントに電流が流れると熱くなり、引き抜き装置を連続使用するとさらに熱くなります。熱の残留を減らすために、冷たい周囲の空気で部品を冷ます時間を設けてください。
カバー室の内外の周囲環境の空気の対流は、フィラメントからガラスへの熱伝達に影響します。したがって、室温や湿度がガラスの変態に影響を与えます。
フィラメントから放射される熱は、ガラスの変態に最も重要な役割を果たします。ガラスの表面とフィラメントの表面との距離が、伝達される熱量に影響します。ガラスはフィラメントの中心に配置することが重要です。ガラスのすべての面が均等に加熱される必要があります。
フィラメントはプラチナ/イリジウム合金でできており、加熱材料市場で最も安定した物質の一つです。しかし、空気中の酸素により徐々に酸化し、使用中に質量が減少します。最終的には焼き切れます。質量が変化すると温度も常に変動します。
外径（OD）が異なるガラスキャピラリーは、軟化点が異なります。ガラスの組成や個体差が軟化点に影響します。同じ製品でもロットによって多少の差があります。

使用するガラスキャピラリー製品や実験室の環境条件に応じて、引き抜きシーケンスのパラメーターを微調整する必要があるかもしれません。一般的な目安として、パラメーター（熱、力、距離、遅延）は、目的の形状や寸法の事前引き抜きピペットを得るために調整可能です。

ここでボーナスのヒントです。先端径が5 µm以上の大きな先端を作るには、最終先端を折り取ります。刃物やピンセットを使った折り取り技術や、キムワイプに先端をこすりつける方法があります。さらに面取りや火炎研磨などの二次加工が必要な場合もあります。

フィラメントの残留熱、環境条件、ガラスのフィラメントに対する位置、フィラメントの使用年数、ガラスの個体差が、引き抜かれたマイクロピペットの形状に影響することを忘れないでください。根気よくプログラムを調整してください。