TEER, or transepithelial electrical resistance, is a trusted way to validate cell barrier integrity with a single resistance reading. The EVOM™ Auto ElectroZ adds advanced electrochemical impedance spectroscopy (EIS) to the EVOM™ platform. That means researchers can look at barrier properties in greater detail. These capabilities are particularly valuable for neuroscience applications, including blood-brain barrier models, where understanding cellular barrier development and function is essential. Join our team in Washington, DC, explore what’s new and discuss your research applications.

きれいなガラス製マイクロピペットチップを引くには、一度設定を正しく合わせるだけでは不十分です。熱、力、距離、遅延はそれぞれテーパーの形状に影響しますが、フィラメントの中央にガラスを置くことも同じくらい重要です。引き伸ばしの大部分は輻射熱によって進むためです。プログラムを変更していなくても、室温、湿度、ガラスのロット、フィラメントの摩耗によって結果が変わることがあります。このガイドでは、各設定の役割を解説し、形の崩れたチップと折れたチップでは対処法が異なる理由を説明します。さらに、よくある引き伸ばしの問題に対応するトラブルシューティング用チェックリストと、結果を長期にわたって安定させるコツも紹介します。

血管内皮や血液脳関門（BBB）などのバリア形成組織は、分子交換と組織の恒常性を厳密に制御するため、その完全性は疾患モデリング、創薬、毒性試験における重要な評価指標となります。TEERは、バリア形成の定量化とバリアの破綻の検出に広く採用されている非侵襲的な方法です。EVOM™ Chipプラットフォームは、マイクロ生理学的システムのフォーマットに電極を内蔵し、高感度で再現性の高いTEER測定を実現します。これにより手作業によるばらつきを排除し、継続的なハンズフリーモニタリングが可能になります。EVOM™ Chipは、細胞バリアの動態をリアルタイムで高精度に把握できると同時に、TEER測定の標準的な手法を確立します。

ステンレス鋼はほとんどの手術器具の基盤ですが、すべてのステンレス鋼が同じ品質とは限りません。合金のグレードによって、耐食性、硬度、強度、耐久性のレベルは異なります。この記事では、ステンレス鋼を「ステンレス」にする要因、クロム、炭素、ニッケル、モリブデンが性能に及ぼす影響、そして300系および400系の鋼種が手術器具に一般的に使用される理由について説明します。また、一般的なステンレス鋼のグレードを比較し、材料の品質、熱処理、仕上げが器具の寿命にどのような影響を与えるかを解説します。器具に使われている鋼について理解することで、研究者は品質、耐久性、メンテナンス要件、長期的な価値を評価しやすくなります。

タングステンカーバイドインサートは、非常に硬く耐摩耗性に優れた把持面を提供することで、止血鉗子の使用寿命を大幅に延ばせます。標準的なステンレス鋼製のジョーとは異なり、カーバイドインサートは摩耗に強く、繰り返し使用しても本来の把持形状を維持しやすくなります。これにより、器具の性能がより安定し、摩耗したジョーを補うためにクランプ力を強める必要性を減らせます。頻繁に使用する器具では、長い使用寿命によって初期費用の高さを相殺できる場合もあります。タングステンカーバイドインサートの仕組み、ジョーの硬度が重要な理由、そして研究用途で標準的なステンレス鋼製止血鉗子からのアップグレードが有効な場合について詳しく説明します。

ステンレス製器具の変色は、必ずしも錆びていることを意味しません。表面の染みは、洗浄剤、水滴、過度の熱、アンモニアとの接触、異種金属、さらには乾燥した血液や生体残留物によって生じることがあります。このガイドでは、染みの色から原因を推測する手がかりを示し、染みと実際の腐食を見分けるための簡単な鉛筆消しゴムテストを紹介します。変色を取り除いた後も下の鋼材が滑らかなままであれば、染みである可能性が高いです。孔食や恒久的な表面損傷が現れた場合は腐食が起きており、その器具は使用を中止する必要がある可能性があります。

定期点検は、ピンセットが微細な解剖、組織の取り扱い、マイクロマニピュレーションに必要な精度を継続して発揮できるようにするために役立ちます。この手順に沿った品質管理ガイドでは、先端の位置合わせ、器具の表面、ばねの張力という3つの重要な領域を取り上げます。隙間、交差や損傷した先端、腐食、孔食、バリ、金属疲労の兆候を、性能に影響する前に見つける方法を学べます。また、合否判定基準や、精密用および汎用ピンセットをどの程度の頻度で点検すべきかについての推奨事項も明確に示しています。簡単な点検によって、通常の使用中には見つけにくい問題を発見し、器具を交換すべき時期を判断するのに役立ちます。