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SU-P97
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Der Mikropipettenzieher SU-P97 Typ „Flaming/Brown“ ist ideal für die Herstellung von Mikropipetten, Patch-Pipetten und Mikroinjektionsnadeln. Während viele Merkmale früherer Modelle beibehalten wurden, bietet der SU-P97 Verbesserungen im mechanischen, elektronischen und softwareseitigen Design. Das Ergebnis ist eine bessere Kontrolle des Ziehvorgangs und ein höheres Maß an Reproduzierbarkeit. Der SU-P97 kombiniert ein bewährtes mechanisches System mit einem hochentwickelten, programmierbaren Mikroprozessor-Controller. Diese programmierbare Steuerung der Ziehparameter ermöglicht es dem Anwender, anwendungsspezifische Pipetten aus einer breiten Palette von Glaskompositionen und -größen zu entwerfen.
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Eine Reihe weiterer Funktionen wurden im Design des SU-P97 integriert. Am auffälligsten ist die Umgebungszelle, die den Heizfaden umgibt. Diese Umgebungszelle ist so konzipiert, dass der Einfluss wechselnder Luftfeuchtigkeit auf die Reproduzierbarkeit der gezogenen Pipetten minimiert wird. Eine 25% höhere Leistung gegenüber dem P-87 ermöglicht die Verwendung größerer Heizfäden, Glas mit größerem Durchmesser und mehrläufiges Glas. Die Metallbacken, die den Heizfaden klemmen, wurden ebenfalls neu gestaltet, um die Wärmeaufnahme zu minimieren. Ein Gaszufuhrmodus-Schalter sorgt für verlängerte Kühlung bei Glas mit großem Durchmesser und mehrläufigem Glas. Ein federbelasteter Klemmmechanismus wurde hinzugefügt, um das Einlegen des Glases zu erleichtern. Ein Vakuum-Fluoreszenzdisplay wurde hinzugefügt, das eine einfache Anzeige ermöglicht.
Softwareverbesserungen am SU-P97 umfassen eine Anzeige der gesamten Heizzeit zur Unterstützung bei der Programmentwicklung und Fehlerbehebung. Es können jetzt bis zu 100 Programme geschrieben und im Speicher abgelegt werden, was den SU-P97 für mehrere Benutzer geeignet macht. Diese Programme können nun schreibgeschützt werden, um zu verhindern, dass Programme versehentlich geändert oder verändert werden. Die Anzeige zeigt das letzte Datum und die Uhrzeit, zu der das Programm geschrieben oder bearbeitet wurde. Zusätzlich ist der Luftdruck als programmierbarer Parameter enthalten.
*Patent Nr. 4.600.424
Mikropipetten-Herstellung
Anleitungsvideos
| Abmessungen | 53 x 40,6 x 30 cm (21 x 16 x 12") |
| Gewicht | 23 kg (50 lbs.) |
| Elektrisch | 115/230 V, 50/60 Hz |

$12,570.00
Mehrere SKUs
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Die Herstellung hochwertiger Glas-Mikropipetten ist entscheidend für präzise Arbeiten in der Mikroinjektion, Patch-Clamp-Technik, Elektrophysiologie sowie in einem breiten Spektrum mikrochirurgischer und Forschungsanwendungen. WPI bietet eine vollständige Palette von Mikro-Schmieden, Ziehgeräten und Fasenmaschinen, die Forschern helfen, konsistente und reproduzierbare Pipettenformen zu erstellen, die auf ihre experimentellen Anforderungen zugeschnitten sind. Ob Sie Patch-Clamp-Pipetten druckpolieren, Mehrfachfassungen vorbereiten oder den Elektrodenwiderstand messen – die unten aufgeführten Werkzeuge bieten zuverlässige Steuerung, erweiterte Programmierbarkeit und robuste optische Leistung, um selbst die anspruchsvollsten Labore zu unterstützen.
Nachfolgend finden Sie einige beliebte Abzieher von WPI, einschließlich Sutter-Abziehern. Hier vergleichen wir sie, damit Sie ein System auswählen können, das am besten für Ihre Anwendung geeignet ist.
Das Ziehen von Kapillarglas zu Mikropipetten oder Mikroelektroden ist sowohl eine Wissenschaft als auch eine Kunst. Man muss nicht nur die Umweltfaktoren und die Physik verstehen, die jeden Ziehvorgang beeinflussen, sondern auch wissen, wie man das Programm anpasst, um Spitzen mit gleichbleibender Form und Größe zu ziehen. Glas-Mikropipetten oder Mikroelektroden werden bei intrazellulären Aufzeichnungen, Patch-Clamp, Mikroperfusion und Mikroinjektion verwendet. Schauen wir uns einige Faktoren an, die das Ziehen von Glas beeinflussen können, und wie man ein Programm anpasst, um die Mikropipetten zu erhalten, die Sie für Ihre Anwendung benötigen.
Wenn es um Genmodifikation und Transfektionsforschung geht, hängt der Erfolg oft von den kleinsten Details ab. Einer der kritischsten Faktoren bei mikroinjektionsbasierten Techniken ist die Geometrie der Pipettenspitze.
Sie haben Ihre Druckeinstellungen perfekt kalibriert, Ihr Timing ist präzise, doch Sie beobachten immer noch, wie teure Reagenzien während der Mikroinjektion in die Badlösung entweichen. Kommt Ihnen das bekannt vor? Dieses frustrierende Szenario spielt sich weltweit in Laboren ab und führt oft dazu, dass Forscher ihre Pumpeneinstellungen oder Injektionsprotokolle infrage stellen. Doch nach jahrelanger Fehlersuche mit Wissenschaftlern, die WPIs Mikroinjektionssysteme der nächsten Generation verwenden, zeigt sich immer wieder ein entscheidender Faktor: die Spitzengeometrie.
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