VIDEO: Vorteile von schwarz beschichteten Instrumenten
Schwarz beschichtete chirurgische Instrumente sind nicht nur optisch ansprechender als die aus Edelstahl, sondern bieten auch mehrere weitere Vorteile, wie unten aufgeführt:
- Die nicht-reflektierende Oberfläche reduziert die Augenbelastung
- Hat eine längere Lebensdauer
- Bis zu 10-mal härter als Edelstahl
- 60 % geringere Abnutzungsrate als Edelstahl
- Korrosionsbeständig durch oxidierte Aluminiumbeschichtung
- Antiallergisch durch das Fehlen von Chrom- und Nickelschichten
- Leicht zu reinigen
Herstellung von Instrumenten mit schwarzer Beschichtung
Die schwarzen Beschichtungen werden durch Aufbringen einer Schicht aus Titan-Aluminium-Nitrid (TiAIN) auf das Instrument mittels eines umweltfreundlichen Physical Vapor Deposition (PVD)-Verfahrens erzeugt.
Bei diesem Verfahren werden Titan und Aluminium in einer Vakuumkammer magnetrongesputtert. Die Metallpartikel des Targets werden in die Dampfphase überführt, reagieren mit Stickstoffionen und lagern sich als wenige Mikrometer (µm) dünne, hochdichte Schicht auf dem Instrument ab.
Oxidiertes Aluminium (Al2O3) an der Oberfläche der Beschichtung wirkt als Korrosionsbarriere, was durch elektrochemische Tests bestätigt wurde.
Außerdem sorgt die Beschichtung für einen hydrophoben Effekt; die verringerte Oberflächenspannung der Deckschicht erleichtert die Reinigung der Instrumente.
Chrom- und Nickelsalze sind in der Deckschicht nicht vorhanden, wodurch die Beschichtung biokompatibel ist.
Die Beschichtung kann auf alle Arten von chirurgischen Instrumenten aufgebracht werden, darunter:
- Scheren
- Pinzetten
- Nadelhalter
- Haken
- Spekula
- Klemmen
- Spatel usw.
Quellen
- Biokompatible, niedrig reflektierende Beschichtungen für chirurgische Werkzeuge mittels reaktiver DC-Magnetronsputterung und Lichtbogenverdampfung – ein Vergleich hinsichtlich Dampfsterilisationsbeständigkeit und Nickeldiffusion – Frank Hollstein, Petr Louda – 26. Internationale Konferenz für metallurgische Beschichtungen und Dünnschichten, San Diego, 12.-15. April 1999, Paper G1-8
- Erosions- und Korrosionsverhalten von ADI-aufgetragenen TiN/TiAlN-Beschichtungen durch kathodische Lichtbogenverdampfung – Cheng-Hsun Hsu, Jung-Kai Lu, Kuei-Liang Lai und Ming-Li Chen – Materials Transactions, Bd. 46, Nr. 6 (2005), S. 1417–1424 – The Japan Institute of Metals
- Elektrochemische Korrosion und Materialeigenschaften von reaktiv gesputterten TiN/TiAlN-Multilayer-Beschichtungen – R. Ananthakumar, B. Subramanian, Akira Kobayashi, M. Jayachandran – Ceramics International 38 (2012) 477–485
- Untersuchung der Eigenschaften und des Korrosionsverhaltens harter TiAlN- und AlCrN-PVD-Dünnschichten in 3 Gew.-% NaCl-Lösung – Vikas Chawla, Amita Chawla, Y. Mehta, D. Puri, S. Prakash und Buta Singh Sidhu – Journal of the Australian Ceramic Society Band 47[1], 2011, 48-55
